Условия за решение за устойчиви на висока температура пружини

Най-общо казано, устойчивите на висока температура пружини са направени предимно от материали от неръждаема стомана като 304 и 301. Въпреки че неръждаемата стомана има силни свойства против ръжда, по отношение на характеристиките на метала, нашата техническа поддръжка трябва да извърши обработка на повърхността против ръжда при висока температура устойчиви пружини. Разбира се, има и аспект, че нашата повърхностна обработка не само защитава, но и подобрява действителния ефект на естетика. Независимо от аспекта, нашият процес на повърхностна обработка на пружини, устойчив на висока температура, не е проект, който може да бъде пренебрегнат.
1. Работната среда на устойчивата на висока температура пружина няма силна миризма на разтворител и причинява по-малко замърсяване на въздуха. Процесът на пречистване и изхвърляне на отпадъчни води е прост, просто регулирайте смолата на електрофоретичната боя, утаяваща PH, и след това изпуснете чиста вода. Проектирахме технологичен поток за местен производител: формоване на пружини на опън → ударно уплътняване → горно окачено приспособление → алкално обезмасляване → двойно измиване с вода → (леко киселинна 1% неутрализация) фосфатиране → двойно измиване с вода → двойно измиване с дейонизирана вода → катодна система полиуретанова цветна електрофоретична боя → възстановяване → двойно измиване с вода → спомагателно измиване → изпичане на втвърдяване → по-ниско висящо приспособление.
2. Резултат: Частиците от дробестерола ще бъдат притиснати в процепите в двата края на устойчивата на висока температура пружина. Пенингирането причинява грапава повърхност и слоят боя трябва да бъде съответно удебелен, за да има ярък и плосък вид, с дебелина от 10-20 микрона. Това от своя страна води до намаляване на дебелината на скъсяване на опъващата пружина и фосфатирането може да причини водородна крехкост, намалявайки експлоатационния живот на опъващите пружини от неръждаема стомана.
3. Процес на подобряване: Оформяне на опъваща пружина → Алкално полиране, обезмасляване → Центрофуга, хвърляща вода → Закачане → Алкално обезмасляване → Двойно измиване с вода → (леко киселинно неутрализирано с 1%) фосфатиране → Двойно измиване с вода → Двойно измиване с дейонизирана вода → Катодна система, полиуретанова цветна електрофоретична боя → Извличане → Двойно измиване с вода → Помощно измиване → Изпичане и втвърдяване → Долно окачен инструмент.
4. Процесът на полиране включва директно поставяне на пружини, устойчиви на висока температура, в серия от полиращи машини, като изкривена центробежна, спирално осцилираща или вихрова, и добавяне на подходящи абразиви, абразиви и вода за извършване на полиране. Повърхността след полиране е по-гладка от тази при дробестене. Освен това традиционните процеси като обезмасляване, почистване, киселинно измиване, фосфатиране и дехидрогениране са намалени, опростявайки производствения процес и намалявайки появата на ръжда върху опъващата пружина по време на производството, елиминирайки необходимостта от киселинно измиване. Дебелината на боята, нанесена върху повърхността, може да се контролира на около 10 микрона.