1, пробиване и рязане
Пробиването е най -фундаменталният тип метално щамповане, който главно нарязва метални листове в желаната форма и размер през режещия ръб на формата. По време на процеса на пробиване металният лист претърпява деформация на срязване под действието на формата, в крайна сметка постига разделяне. Технологията за пробиване се използва широко при производството на различни метални части, като уплътнения, свързващи парчета и т.н.
Предимството на технологията за пробиване се крие в нейната висока точност и ефективност. Чрез прецизен дизайн и производство на плесен може да се гарантира, че пробитите части имат добра точност на размерите и консистенция на формата. Междувременно процесът на пробиване може да постигне автоматизирано производство, което значително подобрява ефективността на производството. Процесът на пробиване обаче също има определени ограничения, като високи разходи за плесен и определени изисквания за дебелина и твърдост на материала. В допълнение, отпадъците, генерирани по време на процеса на пробиване, трябва да бъдат правилно обработвани, за да се избегне ресурсните отпадъци и замърсяването на околната среда.
2, огъване
Щамповането на огъване е процесът на огъване на метален лист по определена крива, за да се образува желаният ъгъл и форма. По време на процеса на огъване, металният лист претърпява пластмасова деформация под налягането и огъването на момента на формата. Щамповането на огъване обикновено се използва за изработка на структурни компоненти като метални рамки и скоби.
Предимството на технологията за огъване се крие в неговата гъвкавост и приложимост. Чрез регулиране на формата и ъгъла на формата могат да бъдат произведени различни сложни извити форми, за да отговарят на различни изисквания за проектиране. Междувременно процесът на огъване изисква сравнително ниска дебелина и твърдост на материала, което го прави подходящ за обработка на различни метални материали. Въпреки това, феноменът на отскока е предразположен да се появи по време на процеса на огъване, тоест огънатата част ще възстанови известна деформация след разтоварване на формата, която трябва да бъде контролирана чрез прецизен дизайн на плесента и регулиране на параметъра на процеса.
3, разтягане
Щамповането на разтягане е процесът на използване на плесен за разтягане и деформиране на метални листове в кухи или неравномерни форми. По време на процеса на разтягане, металният лист претърпява пластмасов поток под силата на разтягане на формата, запълвайки кухината на формата. Щамповането на разтягане се използва широко при производството на метални контейнери, черупки и други части.
Предимството на технологията за разтягане се крие в способността му да произвежда части със сложни форми и прецизни размери. Чрез прецизно регулиране на дизайна на плесента и параметрите на процеса е възможно да се гарантира, че разтегнатите части имат добра консистенция на формата и точност на размерите. В същото време процесът на разтягане изисква висока якост и здравина на материала, което спомага за подобряване на производителността и експлоатационния живот на частите. Процесът на разтягане обаче представлява и определени предизвикателства, като високи разходи за плесен и строги изисквания за дебелина и твърдост на материала. В допълнение, дефекти като набръчкване и напукване са склонни да възникнат по време на процеса на разтягане, които трябва да се избягват чрез разумни параметри на процеса и дизайн на плесен.
4, формиране
Формирането на щамповане е сравнително сложен метод за щамповане, който включва комбинация от различни процеси на деформация, като фланциране, издуване, падане и др. Формирането на щамповане има за цел да образува метални листове в части със сложни форми и структури чрез серия от непрекъснати деформационни операции. Формирането на щамповане има широк спектър от приложения в полета като автомобилни и аерокосмическо пространство, използвани за производство на различни сложни метални компоненти.
Предимството на формирането на технологията се крие в способността му да произвежда части със сложни форми и разнообразни структури. Чрез прецизен дизайн на плесента и регулиране на параметрите на процеса могат да се комбинират и оптимизират множество процеси на деформация, за да отговарят на изискванията за обработка на сложни части. В същото време процесът на формиране изисква висока якост и здравина на материала, което спомага за подобряване на производителността и експлоатационния живот на частите. Съществуват обаче и определени предизвикателства в процеса на формиране, като високи разходи за плесен, строги изисквания за дебелина и твърдост на материала и сложно регулиране на параметрите на процеса. В допълнение, дефекти като отскок, набръчкане и напукване са склонни да възникнат по време на процеса на формиране, които трябва да бъдат контролирани чрез разумни параметри на процеса и дизайн на плесен.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progresist-stamping/medical-metal-stamping.html