Какви са изискванията за безопасност на изворите в индустрията на електрониката?

1, Безопасност на материалите: Премахване на рисковете от източника
Изборът на материали за електронни устройства е изключително строг и пружинните материали трябва да отговарят на тройните стандарти за проводимост, устойчивост на корозия и екологична дружелюбност.
Управление на класификацията на проводимостта
Обикновените пружини на батерията са изработени от субстрат от въглеродна стомана, а тяхната проводимост и устойчивост на корозия се подобряват чрез „медно покритие на дъното+никело“. Те трябва да преминат 5% тест за спрей за сол. Оборудването от висок клас като медицински инструменти и аерокосмическата електроника изискват злато, сребро или калай. Например, пружината на батерията на пейсмейкър използва технология за златна покривка, за да гарантира дълга стабилност на термина- в човешката среда.
Съответствие на околната среда
Директивата на ЕС ROHS ясно ограничава вредните вещества като олово, живак, кадмий и др., А процесът на пролетно разписване изисква използването на технология за електроплаване без цианид. Например, кладенец - Известната компания за електроника изисква доставчиците да предоставят на SGS сертифицирани отчети за покриване на околната среда, за да гарантират, че Springs отговаря на стандартите за достъп до глобалния пазар.
Адаптация на специална среда
Специалното оборудване на литиевите батерии е изработена от субстрати от неръждаема стомана или специални покрития, като например извора за управление на напрежението на полюса по производствената линия на Ningde Times, които постигат прах - доказателство и характеристики на ниска променливост чрез PTFE покритие, отговарящи на изискванията за чистота на праха - безплатни работилници.
2, Структурна безопасност: Точността на нивото на милиметъра определя стабилността на системата
Структурният дизайн на пружините пряко влияе върху производителността и живота на електронните устройства и изисква прецизни изчисления и проверка на симулацията.
Прецизен контрол на точките за контакт
Контактната повърхност на пружината на батерията трябва да бъде строго подравнена с центъра на положителните и отрицателните полюси на батерията и грешката трябва да се контролира в рамките на ± 0,05 мм. Например, определена марка пружина на батерията на мобилния телефон имаше компенсиране на контактната точка от 0,1 мм, което води до 15% намаление на ефективността на зареждането и задействане на събитие за масово изтегляне.
Проектиран дизайн на късо съединение
Контактната площ на положителните и отрицателните полюсни пружини трябва да бъде оптимизирана чрез анализ на крайни елементи, за да се избегнат късо съединение, причинено от прекомерна зона за контакт. Определен производител на лаптоп изисква пружинен диаметър на контактната повърхност по -малък или равен на 1,2 мм и проверява ефективността на изолацията чрез високо- тестване на напрежението.
Откриване на защитата на безопасността
Отвореният край на пружината на батерията трябва да бъде вътрешно огънат, за да попречи на потребителите да надраскат пръстите си по време на монтажа. Кодът на поведението на доставчика на Apple уточнява, че всички пружини на модула на батерията трябва да преминат „симулиран тест за поставяне на детски пръст“, за да се гарантира, че радиусът на отваряне е по -голям или равен на 0,5 мм.
3, Производствена безопасност: Контрол на толеранс и проследяване на процесите
Изискванията за толерантност към производството на пролетта в индустрията на електрониката са достигнали нивото на микрометъра и трябва да се постигнат нулеви дефекти чрез пълен процес на цифрово управление.
Управление на нивото на толерантност
Толерансът на външния диаметър на пружините на медицинското оборудване трябва да се контролира в рамките на ± 0,02 мм. Например, пружината на задвижването на инсулиновата помпа се произвежда с помощта на японска пружинна машина Hasselberg CNC, а отчетите за стойността на CPK се предоставят за всяка партида, за да се гарантира успешна скорост на сглобяване по -голяма или равна на 99,9%.
Онлайн система за откриване
Производствената линия на Foxconn е оборудвана с лазерни проектори и механични тестери за наблюдение на реални параметри на времето- като пролетна свободна дължина, диаметър на проводниците и твърдост. Поради отклонение на твърдостта от 0,5N/mm, пружината на определен модел на интелигентен часовник предизвика прекомерен шум от вибрационния двигател, който автоматично беше прихванат от онлайн системата за откриване.
Система за проследяване на партида
Gigafactory на Tesla изисква пролетните доставчици да предоставят система за проследяване „един елемент, един код“, която използва технологията Blockchain за запис на информация като партиди на суровини, производствено оборудване, оператори и т.н., за бързо намиране и припомняне на проблеми с качеството.
4, Сценарий на приложението Сигурност: От екстремни среди до дълги - Надеждност на срока
Сценариите на използване на електронните устройства са сложни и разнообразни, а адаптивността на пружините трябва да бъде проверена чрез симулационно тестване.
Екстремно тестване на околната среда
Температурен тест: Автомобилните електронни пружини трябва да преминат цикличен тест от -40 градуса до 150 градуса, например, модулите за зареждане на автомобили Tesla все още трябва да поддържат 85% от номиналния си товар в среда -40 градуса.
Тест за влажност: Пружините за комуникационно оборудване на открито трябва да работят непрекъснато в продължение на 1000 часа в 95% среда на влажност на RH, без корозия върху повърхностното покритие.
Тест за вибрация: Дроновата пружина трябва да претърпи композитен тест на синусоидална вибрация (5-2000Hz) и случайни вибрации (0,04G ²/Hz), за да се гарантира, че системата за стабилизиране на изображението не се проваля.
Тест за ускоряване на живота
Пружините на потребителската електроника трябва да преминат 100000 теста за цикъл на компресия, например, пружината на случая за зареждане на Airpods Pro трябва да изпита затихване на натоварване по -малко или равно на 10% след 50000 цикъла на отваряне и затваряне. Пружините на медицинското оборудване изискват по -голям живот, като например сърдечни извори за доставка на стенти, които трябва да преминат 5 милиона теста за умора.
Електромагнитна съвместимост (EMC)
Пружината на базовата станция 5G трябва да премине тестване на радиационни смущения, за да се гарантира, че интензитетът на електромагнитна радиация е по -малък или равен на -60dbm в честотната лента 3.5GHz, като избягва смущения при предаването на сигнал.
5, Съответствие и сигурност: Глобални стандарти и сертифициране на индустрията
Електронните извори на индустрията трябва да се съобразят със системата за сертифициране на международната безопасност, която е паспортът за навлизане на световния пазар.
Стандарти за безопасност на IEC/UL
Пружината на захранващия адаптер трябва да премине сертификат за безопасност на IEC 60950-1, например, извора на Power Power Power Dell трябва да премине „тест за налягане на топката“ (без топене в среда на 125 градуса) и „тест за горещ проводник“ (без изгаряне след 30 секунди контакт при 650 градуса).
Автомобилна индустрия IATF 16949
Пролетните доставчици, монтирани на превозни средства, трябва да установят процес на APQP (Разширено планиране на качеството на продукта), например, Bosch ESP System Springs трябва да се изпраща чрез PPAP (Процедура за одобрение на производствената част) Ниво 5, осигуряващи пълни - отчети за инспекция на размера и контролни диаграми.
Медицинска индустрия ISO 13485
Имплантируемите пружини на медицински изделия трябва да преминат тестване на биосъвместимост, като например медтронични инсулинови помпата, изискващи доклади за цитотоксичност, алергенност и тестване на дразнене, за да не се гарантира вреда на човешкото тяло.
https: //www.spring - доставчик.com/spring/extension - пролет/типове - от - удължаване - springsc.html